FMEA，即Failure Mode and Effect Analysis, 失效模式与影响分析。FMEA可针对设计和过程分为DFMEA和PFMEA，是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。公司为了进一步提升产品质量，特外聘讲师开展FMEA培训。得知这消息，我求知的欲望蠢蠢欲动，马上报名了培训。

一开课，老师就用一个小游戏让大伙打起精神来，随而用“警察”二字引出做好FMEA的要点之一：“警之于前，察之于后”。

FMEA必须要由一个团队来完成，并且团队的决定需要建立在3人制的基础上。于是我们分为了5个小组，每个小组8人。针对AOC U32U3CV这一机种，每个小组负责不同的部分展开分析。我们第一小组负责ME部分，跟随老师的思路，第一天先进行DFMEA的训练，根据七步法开始策划和准备，对产品进行结构分析、功能分析、风险分析，最后进行优化和结果文件化。

同组的同仁们来自不同部门，这样分配使我们能够从多个角度检测所负责的部分。组长旭冰集思广益后，将每个人的部分汇总，就形成一个简单但完整的DFMEA。过程中老师时不时抛出一些小问题来活跃气氛，大部分被我们第一小组抢先回答，在学习的同时，还斩获不少积分！

第二天的培训内容是PFMEA，PFMEA与DFMEA大同小异，但需要尤其注意的是，PFMEA是过程分析，只针对制程部分，很容易误做成DFMEA。经历了前一天DFMEA的学习，PFMEA的进展很快，相同的七步法，再转换成制程部分的问题点，加上和谐的小组合作氛围，理论与实战结合，很快就能够动手运用。最后还有很重要的一步，就是形成文件并且受控。

两天的培训在愉快活跃的课堂气氛中很快就结束了，FMEA的知识对于后续的工作有很大的帮助。我想，如果公司内部能够形成长期和一贯的FMEA整理习惯，或许能够对未来的项目起到不小的指导作用。顺带一提，在最后由我所在的第一小组获得两天培训的积分第一名，还得到了小奖品，可谓是收获满满。